鋼鐵行業低碳轉型已進入技術攻堅與成本傳導的關鍵階段。中研普華產業研究院認為，短流程電爐煉鋼、氫冶金技術、綠電替代及碳交易機制將成為未來五年行業減碳的核心路徑，但需通過產業鏈協同和政策支持破解成本壓力。本文結合技術路線、成本傳導模型及標桿企業實踐，提出系統性轉型策略。

鋼鐵行業低碳轉型：技術路線與成本傳導 中研普華2025年產業洞察與戰略建議

一、技術突破與成本壓力并存

2025年，中國鋼鐵行業低碳轉型進入深水區。行業需在“短流程電爐煉鋼規模化”“氫冶金技術商業化”“綠電資源整合”三大技術路線上實現突破，同時面臨全產業鏈成本傳導壓力。中研普華測算，若2030年前完成80%產能改造，行業需新增投資超2萬億元，噸鋼成本或上升200-300元，亟需政策引導與市場機制協同破局。

根據中研普華產業研究院發布《2025-2030年版鋼鐵產品入市調查研究報告》顯示分析

二、低碳技術路線：分階段推進與路徑選擇

1. 短期(2025-2030)：電爐短流程與能效提升主導

技術重點：推廣廢鋼-電爐工藝，將電爐鋼占比從10%提升至25%;優化高爐煤氣循環、余熱回收等成熟技術，實現噸鋼能耗下降15%。

成本挑戰：廢鋼價格波動大(2024年均價3200元/噸)，電爐噸鋼成本較轉爐高約500元，需通過稅收優惠(如廢鋼采購增值稅即征即退)及區域電價差異化疏導壓力。

2. 中期(2030-2040)：氫冶金試點與綠電替代加速

技術突破：寶武集團2500m3富氫碳循環高爐已實現減碳21%，2025年180萬噸氫基豎爐投產后，綠氫成本需降至25元/kg以下才具經濟性。

協同需求：鋼鐵-化工-綠氫產業耦合(如副產煤氣制氫)可降低氫能成本，但需跨行業標準對接。

3. 長期(2040-2050)：CCUS與全流程零碳冶煉

技術儲備：鞍鋼、河鋼等企業試點CO?捕集用于驅油/建材，但當前成本達400-600元/噸，需依賴碳價突破200元/噸方可商業化。

三、成本壓力傳導機制：產業鏈協同模型

1. 上游傳導：原料結構重構

廢鋼供應量需從2.6億噸(2023年)增至4億噸(2030年)，但國內回收體系分散，區域價差達30%。中研普華建議建立國家級廢鋼交易平臺，規范質量分級。

2. 中游優化：工藝成本分攤

電爐煉鋼的綠電溢價(0.1-0.3元/kWh)可通過“風光電+儲能+鋼廠”直供模式降低，如包鋼白云鄂博項目已實現綠電占比40%。

3. 下游消化：綠色溢價市場

汽車、家電等用鋼行業對低碳鋼溢價接受度不足(當前溢價約5%)。中研普華測算，若歐盟碳關稅(CBAM)全面實施，出口鋼材成本將增加10%-15%，倒逼下游分擔。

四、市場規模與產業鏈圖譜

1. 低碳技術投資規模

數據來源：中研普華《2025-2030鋼鐵低碳技術投資白皮書》

2. 產業鏈協同圖譜

上游：鐵礦石→廢鋼回收→綠電/氫能供應

中游：長流程高爐→短流程電爐→氫基豎爐

下游：汽車/建筑→綠色鋼材認證→碳足跡追蹤

支撐：碳交易市場→政策補貼→金融工具(綠債、碳期貨)

五、中研普華產業研究院核心觀點

技術經濟性研究：企業需基于《鋼鐵工業“十五五”發展規劃研究》，分區域評估電爐/氫冶金/CCUS技術的投資回報周期，避免技術路線“一刀切”。

政策紅利捕捉：利用“國家綠色低碳轉型基金”及地方專項債，優先布局京津冀、長三角等政策試點區域。

全球產業鏈布局：東南亞新興鋼廠(如越南和發)低碳技術滯后，中企可通過技術輸出綁定原料供應，實現“減碳+資源”雙收益。

戰略建議與結語

中研普華建議鋼鐵企業實施“三階推進”戰略：

短期：以《鋼鐵行業規范條件(2025版)》為基準，完成超低排放改造，獲取政策補貼;

中期：聯合高校院所共建低碳實驗室，攻關氫冶金核心設備國產化;

長期：通過跨境并購獲取海外綠電資源，布局零碳鋼出口基地。

鋼鐵行業低碳轉型非一企之力可成，需以技術路線為錨點，以成本傳導為紐帶，構建“政策-產業-金融”三角支撐體系。中研普華將持續深化《大宗商品行業運行及政策建議報告》等研究，助力企業穿越轉型深水區。

如需獲取更多關于鋼鐵行業的深入分析和投資建議，請查看中研普華產業研究院的《2025-2030年版鋼鐵產品入市調查研究報告》。